Производители. Рязанские аккумуляторы


 

Рязанский аккумуляторный завод "ТАНГСТОУН"

 Завод «Tungstone» был открыт 112 лет назад в 19 веке в Великобритании (г. Маркет). Завод выпускал аккумуляторы для автомобилей, катеров и танков. 

 «Tungstone Batteries» один из первых создает залитые батареи. Завод также награжден Золотым диском Торгово-промышленной палаты Англии за безупречное качество продукции. В начале 2000-х годов было принято решение о продаже производства инвесторам из России.

Иностранные специалисты совместно с российскими коллегами провели работы по отладке и запуску завода, который теперь расположился в Рязани. На заводе постоянно осуществляется модернизация производства путем внедрения новых технологий и оборудования

Качество продукции Рязанского аккумуляторного завода «ТАНГСТОУН» обеспечено системой менеджмента качества, сертифицированной на соответствие требованиям междуна­родных стандартов ГОСТ ISO 9001-2011 и ГОСТ РИСО/ТУ 16949-2009 (ISO/TS 16949:2009) для автомобильной про­мышленности.

Вся продукция компании РАЗ «ТАНГСТОУН соответствует требованиям российского стандарта ГОСТ Р 53165-2008 и ТУ 3481 -001 -73200020-2010. Имеет свидетельство о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства и сертификат об одобрении типового изделия Российского речного регистра.

Особое внимание уделяется качеству выпускаемых продукции. На заводе работают две лаборатории: центральная заводская и физических измерений, которые контролируют качество сырья и продукции.

 Компания РАЗ «ТАНГСТОУН» является официальным поставщиком автомобильных заводов КАМАЗ и МАЗ.

www.tungstone.ru

https://www.youtube.com/watch?v=8-wm_CUcZsA

 

 

Аккумуляторы TAB - одни из самых известных и востребованных импортных источников питания, поставляемых сегодня на российский рынок. Эти высокотехнологичные батареи, отличающиеся своей энергоемкостью и надежностью, производятся на двух крупнейших аккумуляторных заводах Европы, один из которых расположен в Словении, другой – в Македонии. Оба предприятия принадлежат компании TAB Tovarna akumulatorskih baterij d.d., головной офис которой находится в Межице (Словения).

В настоящее время на двух заводах под маркой TAB производится большой ассортимент свинцово-кислотных аккумуляторов различных типов и спецификаций. Этот ассортимент включает в себя промышленные (тяговые и стационарные) батареи, а также широкую гамму стартерных аккумуляторов различных модификаций, выпускаемых для автомобилей, а также водного транспорта, мото- и спецтехники. В частности, на нашем рынке автомобильные батареи TAB представлены популярными линейками TAB Polar, TAB Polar Truck, TAB Magic, TAB EFB Stop&Go, TAB AGM Stop&Go и т.д.

Российским автомобилистам аккумуляторный бренд TAB хорошо известен, так как в нашу страну батареи TAB поставляются уже почти 20 лет. За это время словенские батареи не просто стали популярными – они стали востребованными, что обеспечило им стабильный спрос на российском рынке. Успешному продвижению бренда в России способствуют неизменно высокое качество сборки аккумуляторов TAB, их привлекательная цена, а также большой ассортимент спецификаций (от 35 до 225 Ач), что позволяет подобрать нужный источник питания практически для любого автомобиля.

В числе главных достоинств автомобильных аккумуляторов TAB эксперты отмечают их высокую эксплуатационную надежность, а также высокие пусковые токи, на 20-30% превышающие показатели обычных батарей той же емкости. Этот неоспоримый факт неоднократно был подтвержден результатами экспертиз, проведенных такими авторитетными автомобильными журналами, как «Автовзгляд», «Движок», «За рулем» и др.

Отмеченные показатели, в частности, повышенные пусковые токи, выгодно отличают аккумуляторы марки TAB от большинства отечественных и зарубежных аналогов. Действительно, чем больше пусковой ток, тем легче осуществляется холодный запуск двигателя, особенно на морозе. А сильные морозы всегда были характерны для многих регионов России, отличающихся суровыми зимними условиями эксплуатации. Однако, как показала многолетняя практика, даже в этих непростых условиях все фирменные батареи TAB способны долгое время сохранять свою работоспособность и отменные пусковые характеристики. Неудивительно, что словенские аккумуляторы сегодня можно увидеть на прилавках специализированных магазинов в большинстве регионов страны.

www.tabrussia.ru

 

 

 

 

 

 

ra43.ru

Рязанский аккумуляторный завод. Большое начало великого пути.

Как утверждают статисты, больше половины автовладельцев понятия не имеют, на каком аккумуляторном заводе была произведена батарея, что стоит под капотом их авто. Ничего удивительного, многие специалисты плавают в этом вопросе. И если аккумуляторных заводов в России раз, два и обчёлся, то от всеразличных и всевозможных аккумуляторных наклеек в глазах рябит.

И немногие знают, что зачастую они выбирают из двух одинаковых аккумуляторов тот, что с этикеткой красивой и знакомой. На специализированном  интернет-ресурсе  http://akb-moscow.ru/  мы предлагаем восполнить дефицит аккумуляторной информации и делимся знаниями.

О производстве аккумуляторных батарей, об аккумуляторах, аккумуляторных трейдерах, тенденциях на рынке и много ещё о чём вы можете ознакомиться в рубриках http://akb-moscow.ru/category/stati/obzory-akkumulyatorov/  или http://akb-moscow.ru/category/stati/

Рязанский аккумуляторный самый молодой на сегодня завод в стране по производству стартерных батарей. Но вместе с тем его история насчитывает более чем столетний период.

Завод Tungstone был открыт 112 лет назад в Англии (г. Маркет Харбороу в графстве Лестершир). В начале двадцатого века российская компания «Акку-Фертриб» инициировала процесс переноса английского производства на территорию России в город Рязань.

Место расположения нового старого завода было выбрано блестяще – центральный федеральный округ и шаговая доступность от мегаполиса Москва. Именно здесь сосредоточено наибольшее количество потребителей аккумуляторной продукции и проходят транспортные артерии страны.

Вооружённый современными технологиями и амбициозной молодой командой специалистов Рязанский аккумуляторный свою первую батарею произвёл в 2009 году и сегодня выдаёт на гора уже свыше 600000 аккумуляторов в год. Рязанцы не просто делают аккумуляторные батареи, но выпускают продукцию отменного качества, совершенствуют производство, осваивают и разрабатывают всё новые модели, завоёвывая сердца самых притязательных потребителей. Заводские торговые марки Silver Star, Sputnik, Contact и Tungstone прочно заняли своё место на прилавках аккумуляторных магазинов по всей стране.

C 1 мая 2017 года завод начинает выпуск аккумуляторных батарей под новыми брендами «FORA» и «RUSH».

Оптимальное сочетание цены и качества выгодно отличает эти аккумуляторы от конкурентов. А то, что аккумуляторы рязанского производства поставляются на КАМАЗ, свидетельствует о многом. Специалисты подтвердят, что автомобильное производство всегда выставляет жёсткие требования к своим поставщикам.

ryazanskij-akkumulyatornyj-zavod-bolshoe-nachalo-velikogo-puti_003

 

Постоянная, кропотливая работа над повышением качества своей продукции стала визитной карточкой Рязанского аккумуляторного завода. Центральная заводская лаборатория включает в себя лабораторию химических методов анализа, лабораторию спектральных методов анализа, лабораторию физическо-химических методов анализа, лабораторию оксидного порошка и активных масс, санитарно-промышленную лабораторию. Сырьё, поступающее на завод, проходит жёсткий входной контроль.

Свинец и свинцовые сплавы изучаются методами эмиссионной и абсорбционной спектрометрии, остальные виды сырья – химическими и физико-химическими методами анализа. Под контролем сотрудников лаборатории находятся и полуфабрикаты, производимые на всех этапах производства: от переработки сырья до сборки аккумуляторов.

ryazanskij-akkumulyatornyj-zavod-bolshoe-nachalo-velikogo-puti_004

 

Качество продукции обеспечивается сертифицированной системой контроля качества для автомобильной промышленности, соответствующей требованиям ISO\TS 16949:2009 (ГОСТ Р ИСО\ТУ 1 6949-2009). Вся продукция компании соответствует требованиям европейского стандарта EN и ISO, российского стандарта ГОСТ Р 531 65-2006 и техническому условию ТУ 3481 -001 -73200020-2010, имеет свидетельство о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства и сертификат об одобрении типового изделия Российского речного регистра.

Но и это ещё не всё. Заводчане освоили производство промышленных акб, предназначеных для комплектования установок постоянного тока в системах телекоммуникаций, тепловых, компрессорных станций и прочих объектах энергетики, а также в качестве источников аварийного электроснабжения объектов.

ryazanskij-akkumulyatornyj-zavod-bolshoe-nachalo-velikogo-puti_005

О чём ещё хотелось сказать? Завод продолжает строиться. Уже совсем скоро запустится новенький цех. И можно с уверенностью утверждать, что у Рязанского аккумуляторного большое будущее.

akb-moscow.ru

Этапы производства | Рязанский аккумуляторный завод "ТАНГСТОУН"

Все начинается с лаборатории

Центральная заводская лаборатория включает в себя лабораторию химических методов анализа, лабораторию спектральных методов анализа, лабораторию физическо-химических методов анализа, лабораторию оксидного порошка и активных масс, санитарно-промышленную лабораторию. Сырьё, поступающее на завод, проходит жёсткий входной контроль. Свинец и свинцовые сплавы изучаются методами эмиссионной и абсорбционной спектрометрии, остальные виды сырья – химическими и физико-химическими методами анализа. Под контролем сотрудников лаборатории находятся и полуфабрикаты, производимые на всех этапах производства: от переработки сырья до сборки аккумуляторов.

В результате:
  • только лучшее сырье
  • 100% гарантия качества
  • контроль на всех этапах производства

       

Изготовление токоотводов

  • Электроды производятся методом литья из свинцового сплава
  • Отсутствие  микротрещин в местах соединения жилок токоотвода
  • Более толстые  жилки токоотвода
В результате:
  • весь токоотвод монолитный
  • увеличение срока службы  батарей
  • улучшение приема и отдачи заряда

 

 

Производство оксидно-свинцового порошка

  • Изготавливается из предварительно расплавленного рафинированного свинца
  • Контролируются параметры окисленности, насыпной плотности, размера частиц
  • Хранение до полного остывания и стабилизации показателей
В результате:    
  • низкий саморазряд  АКБ
  • равномерность показателей
  • увеличение срока службы  АКБ

Производство активной массы

  • Применяется синтетическое волокно
  • Контроль параметров приготовления (температуры, плотности, пенетрации)
  • Автоматический ввод компонентов
  • Использование кислоты более высокой чистоты
  • Введение специальных органических добавок для улучшения сцепления и снижения сульфатации
В результате:
  • укрепление электродов
  • равномерность показателей
  • увеличение срока службы  АКБ
  • низкий саморазряд
  • высокая скорость приема заряда
  • длительность сохранения заряда
  • устойчивость к перепаду температур

 

Процесс пастирования и подсушки электродных пластин

  • Двусторонняя намазка
  • Контроль параметров приготовления (толщина, масса)
  • Низкая температура первичной сушки
В результате:     
  • укрепление электродов
  • равномерность показателей
  • увеличение срока службы  АКБ

 

Процесс созревания электродных пластин

  • Автоматический режим, управляемый компьютером с точными показателями влажности, времени и температуры
  • Лабораторный контроль параметров приготовления каждой партии (фазовый состав, влажность)
В результате:     

 

  • формирование точно запланированного, повторяемого фазового состава активных масс
  • равномерность показателей
  • увеличение срока службы  АКБ

Процесс сборки элементов и батарей

  • Автоматический и ручной способ набор блоков пластин для разных типов элементов
  • Автоматическая и ручная пайка электродов  для разных типов элементов
  • Контроль на КЗ на линии сборки 100%, контроль герметичности, контроль качества сварки и пайки
  • Автоматическая сварка МЭС для малых типов и ручная для больших типов батарей
В результате:     
  • надежность в эксплуатации
  • 100% гарантия качества
  • увеличение срока службы  АКБ

   

Процесс заливки и формирования

  • Процесс формирования с контролем температуры электролита при формировании
  • Автоматический контроль режима формирования с компьютерной фиксацией процесса
  • Для заливки используется электролит высокой чистоты
В результате:     
  • надежность в эксплуатации
  • длительность хранения без подзаряда
  • увеличение срока службы  АКБ
  • равномерность параметров
  • низкий саморазряд
  • низкое газовыделение

   

Процесс тестирования готовой продукции и упаковки

Перед упаковкой после мойки и автоматической сушки в камере батареи проходят контроль током и напряжением на качество узлов сварки

В результате:     
  • надежность в эксплуатации
  • 100% гарантия качества
  • увеличение срока службы  АКБ

   

Периодические испытания ЛФИ

  • Исследования я по программе сертификационных испытаний при постановке на производство продукции
  • Периодические испытания при производстве продукции
  • Анализ рекламаций
  • Испытания экспериментальных образцов при разработке новой продукции или использовании новых материалов
  • Испытания продукции конкурентов
В результате:     
  • 100% гарантия качества
  • постоянное улучшение продукции
  • абсолютная надежность

 

www.tungstone.ru


Смотрите также